填料吸收塔作為氣液分離設(shè)備,已在化工、石油化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、環(huán)保等行業(yè)的吸收操作中得到廣泛的應(yīng)用。在化工裝置中吸收過程可用于混合氣體的分離、原料氣體凈化、回收混合氣體中某組分、制取化工產(chǎn)品等工藝過程,現(xiàn)蘇州賽普分離設(shè)備有限公司小編為您簡單的介紹下關(guān)于填料吸收塔的設(shè)計(jì)及吸收塔一般選用的填料產(chǎn)品。
一。吸收原理
在吸收操作中選用適當(dāng)?shù)娜軇?,使氣體混合物中一種或多種氣體溶解在溶劑中,達(dá)到混合氣體分離目的。吸收操作通常分為物理吸收及化學(xué)吸收。物理吸收是溶質(zhì)氣體溶解在溶劑中,溶質(zhì)與溶劑之間不發(fā)生顯著的化學(xué)反應(yīng),化學(xué)吸收是指溶質(zhì)與溶劑發(fā)生明顯的化學(xué)反應(yīng)的吸收過程。解吸是吸收的逆過程,是將吸收劑與被吸收的溶質(zhì)分離的操作。解吸過程往往在低壓高溫下進(jìn)行。在工藝生產(chǎn)過程中,吸收操作與解吸操作往往聯(lián)合使用,不僅達(dá)到氣體分離的目的,而且可使回收的溶劑再循環(huán)使用。
二、吸收操作的特點(diǎn)
1.吸收操作通常在低溫高壓下進(jìn)行:因?yàn)闅怏w的溶解隨壓力增加、溫度的降低而增加,同時(shí)提高壓力使平衡線下移,增加吸收過過的推動(dòng)力。但壓力太高也會(huì)使設(shè)備投資及經(jīng)常操作費(fèi)用增加,同樣降低溫度也受氣溫及操作費(fèi)用的影響,為此要選擇適宜的操作壓力及溫度。
2.吸收操作是變溫過程:氣體溶解過程會(huì)放出溶解熱,吸收操作是變溫過程,為了保持吸收操作在低溫下進(jìn)行需要移走溶解熱。
3.粘度及擴(kuò)散系數(shù)影響吸收效率:吸收過程由于在低溫下進(jìn)行,吸收液的粘度及擴(kuò)散系數(shù)都較小,故影響吸收效率。為此可采用增大液氣比的手段提高效率。增加液氣比改變操作線的位置,有利于增加傳質(zhì)推動(dòng)力;
4.解吸操作在高溫低壓下操作:解吸過程與吸收過程相反,常常在高溫、低壓下進(jìn)行。塔釜需要加熱能量消耗大,為了提高解吸率,可以采用解吸劑等。
5.閃蒸過程:當(dāng)吸收與解吸操作同時(shí)使用時(shí),由于吸收在較高壓力下進(jìn)行,而解吸在常壓或減壓下進(jìn)行,為此由吸收到解吸的減壓過程中有閃蒸過程,一般在流程上需要設(shè)置閃蒸罐,或者在解吸塔的頂部要考慮閃蒸段。
三、填料吸收塔的工藝流程
1.逆流操作流程
2.吸收液再循環(huán)的流程
3.多塔逆流串聯(lián)流程
4.分段吸收及再生流程
5.吸收蒸出流程
吸收塔一般可用散堆和規(guī)整填料,但根據(jù)市場需求,用陶瓷填料居中多瓷質(zhì)散堆填料,陶瓷填料廣泛用于化工,冶金,煤氣,制氧,制藥,制酸,化肥等行業(yè)中的洗滌塔,干燥塔,吸收塔,冷卻塔,回收再生塔,脫硫塔等填充料。